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為什么鋁制品不容易使用焊錫焊接?

作者:綠志島焊錫 2022-04-25 0

       鋁(Al),作為日常生活中接觸最多的金屬之一,鋁及其合金具有良好的耐蝕性,較高的比強(qiáng)度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性;鋁因為和多種金屬相性不錯,因此鋁合金的物理性能和機(jī)械性能可在一個很廣的范圍內(nèi)變化,所以在工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。當(dāng)然,鋁及其合金帶來各種優(yōu)秀特性的同時,也帶來了不便的一面,那就是焊錫焊接比較困難。今天我們便來聊一聊為什么鋁制品不容易使用焊錫焊接?

鋁制品焊錫過程中產(chǎn)生困難的幾個點:

1.鋁的氧化能力太強(qiáng)

       鋁和氧的親和能力非常強(qiáng),暴露在空氣中時極易與氧結(jié)合生成致密且結(jié)實穩(wěn)定的薄膜,厚度大約0.1μm,熔點約為2050℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁及其合金的熔點,并且密度很大,約為鋁的1.4倍。因此在焊錫過程中,該薄膜會阻礙金屬之間的結(jié)合,使之變得難以焊接。


2.易產(chǎn)生氣孔

       鋁制品氧化后的薄膜易吸收水分和氣體,焊接完成冷卻的過程中來不及析出,所以會聚集在焊縫之內(nèi)形成氣孔。


3.鋁的熱導(dǎo)率和比熱容大

       鋁的熱導(dǎo)率和比熱容差不多為碳素鋼和低位鋼的兩倍之多。而熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊錫的過程中,大量的熱量都會被迅速的傳導(dǎo)進(jìn)基體金屬的內(nèi)部,這就導(dǎo)致熱能除了消耗于熔化焊錫,還有更多的熱量被浪費(fèi)在其他位置。


4.鋁在高溫下強(qiáng)度低

       鋁在370℃時,其強(qiáng)度僅有10Mpa,在焊錫過程中可能會因高溫產(chǎn)生變形而無法使焊接完美完成,甚至還可能出現(xiàn)塌陷或者燒穿的問題。


5.鋁的膨脹系數(shù)大

       鋁的線膨脹系數(shù)為剛的兩倍,凝固時體積收縮率較大,會使焊件變形。

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